Донбасс, порожняки не гонит. Не делится на запад и восток — он однолик, поэтому высок…
Навигация
Топ новостей
Календарь
«    Май 2017    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031 
Архив сайта
Май 2017 (3)
Апрель 2017 (3)
Март 2017 (16)
Февраль 2017 (1)
Январь 2017 (4)
Декабрь 2016 (3)

На орбите науки



В решении задач технического прогресса большая роль принадлежит научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтам и организациям, которые являются основными проводниками достижений науки в производстве.

Работы ученых, производственников и конструкторов позволили создать промышленные образцы очистных и проходческих комбайнов, механизированных крепей и комплексов, рудничных аккумуляторных электровозов.

Разработаны более эффективные способы вскрытая и подготовки шахтных полей, в результате значительное распространение получили панельная подготовка шахтных полей и столбовая система разработки, выемка блоками с проведением горных выработок в устойчивых породах, группирование на полевые выработки. Глубокие исследования проведены по вопросам свойства горных пород и управления горным давлением. Большие работы выполнены по созданию средств и способов безопасного ведения работ, особенно на пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа.

В этой связи следует отметить тесную связь производственников объединения с учеными институтов ИГД им. Скочинского, Макеевского научно-исследовательского, ДонУГИ, УкрНИМИ, Донгипроуглемаша, НПО «Респиратор», Донецкого Национального технического университета, Днепропетровского Национального горного университета, Московского горного института и ряда других.

Значительные работы проводятся научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом по проблемам Центрального района Донбасса ДонНИИ), входящим в состав объединения «Артемуголь».

Во исполнение приказов Минуглепрома СССР от 04 ноября 1969 г., №474 и от 15 декабря 1969 г., №249 в г. Горловке создано с 01 января 1970 г. Горловское отделение ДонУГИ с экспериментальным заводом.

На отделение возложено:

-создание и внедрение средств комплексной механизации и технологии отработки крутых пластов;

-совершенствование и внедрение существующих средств механизации, технологии и способов управления кровлей в очистных выработках на шахтах с крутым залеганием пластов;

-совершенствование горного хозяйства;

-разработка рациональных способов проветривания при применении новой техники и передовой технологии;

-внедрение средств и способов, предусматривающих повышение технического уровня разработки крутых пластов;

-координация всех научно-исследовательских работ по проблеме разработки крутых пластов в Донбассе.

В 1970 году штат института включал 152 сотрудника, из них:

90 - с высшим образованием, 5 - кандидатов технических наук. Средний возраст сотрудников отделения составлял 39,6 года. Отделение возглавил Иванцов Николай Антонович, а экспериментальный завод - директор Чуйко Михаил Васильевич, главный инженер - Соколенко Олег Николаевич.

Горловское отделение сформировалось, в основном, из специалистов ДонУГИ, Горловского машиностроительного завода им. С.М. Кирова и СКТБ треста «Артемуголь».

В начале 1976 года численность персонала отделения уже составила 335 человек. Научные подразделения под руководством Геннадия Яковлевича Степановича были объединены в проектно-конструкторский и три научно-исследовательских отдела, включающих одиннадцать лабораторий. В отделении работало 13 кандидатов технических наук.

За этот период отделением разработаны и переданы для серийного производства: очистной комбайн «Малыш» (1972 г.), пневматические костры 2ПНК, ПКЗН (1974 г.), механизированная крепь первого типоразмера КГУ (1975 г.).

С 1976 по 1980 годы отделением переданы для серийного производства пневматические костры ПК-2.76, ПК-3.76 (1976 г.), сейсмоакустическая аппаратура ЗУА-4м (1976 г.), механизированная крепь КГУ второго типоразмера и механизированная крепь КГУ третьего типоразмера (1976 г.), многополостные пневматические костры ПМ-2, ПМ-3, ПМ-4 (1978 г.).

Отделение сотрудничало с семью учебными ДПИ, ДГИ, МГИ, ЛГИ, Новочеркасским политехническим. Пермским политехническим, Карагандинским политехническим), тремя академическими (ИГД им. А.А. Скочинского, ИГТМ АН УССР, институт физики земли АН СССР), пятнадцатью исследовательскими и проектными институтами (Донгипроуглемаш, Автоматгормаш, ВНИМИ, ШахтНИУИ, Днепрогипрошахт, ИГМ и ТК им. Федорова и др.), шестью заводами машиностроения и девятью производственными объединениями по добыче угля.

За период с 1981 по 1985 г.г. при численности института 352 сотрудника, (в том числе 1 доктор технических наук, 24 кандидата технических наук) отделением созданы и переданы для серийного производства: механизированная крепь КГУ-Д (1982 г.), очистной комбайн «Поиск-2» (1982 г.), лесодоставочные установки ПАК-1, ПЛК-2У, ПЛК-3, УЛД (1983 г.), агрегат калибровочно-пакетирующий АКП (1983 г.), усовершенствованные пневмокостры типа 6ПМ (1985г.). За этот же период 13 сотрудников защищают диссертации, из них две докторские (Степанович Г.Я. - 1981 г., Иванов И.Ф. - 1984 г.), и одиннадцать кандидатских (Стрижиборода С.К. - 1980 г., Гребенкин С.С. - 1981 г., Мельничук Ю.Е. -1981 г., Розенталь М.Б. - 1982 г., Иванов В.Л. - 1982 г., Бережной Б.А. -1982 г., Николенко Н.А. - 1983 г., Пушной П.И. - 1983 г., Ильин А.И. - 1983 г., Литвинов Ю.Г. - 1984 г., Волошко Г.И. - 1985 г., Бойко Г.К. - 1985 г.).

С 1986 по 1990 г.г. отделением созданы и переданы для серийного производства гидравлические посадочные стойки ГСПК (1986 г.), сейсмоаппаратура ЗУА-6 (1986 г.), очистной комбайн «Поиск-3» (1987 г.), гидравлическая стойка ГСК (1987 г.), съемное защитное покрытие кабеля (1987 г.), очистной комбайн «Поиск2Р», (1989 г.), очистной комбайн «Поиск-1 А» (1990 г.). Эти работы выполнены отделением, численность которого составляла 304 сотрудника, в том числе включала 1 доктора технических наук и 25 кандидатов технических наук. За этот период защитили диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук: Доронин А.Д. - 1986 г., Деглин Б.М. - 1986 г., Захаров В.А. - 1987 г., Горячий В.Г. - 1988г., Мусиенко В.Н. - 1988 г.

Приказом Министра угольной промышленности СССР от 08.01.90, №7 на базе Горловского отделения ДонУГИ и его экспериментального завода и Енакиевского сектора ИГД им. А.А. Скочинского создан Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проблемам Центрального района Донбасса (ДонНИИ).

Основными направлениями деятельности его являются:

-разработка и освоение высокоэффективных ресурсосберегающих технологий отработки тонких угольных пластов крутого падения, в том числе на больших глубинах;

-создание и внедрение горных машин нового технического уровня, включая механизированные комплексы оборудования и агрегаты для выемки угля из тонких крутопадающих пластов;

-разработка комплексных решений по оптимизации всех звеньев технологической цепи угольного производства на шахтах, отрабатывающих тонкие крутопадающие пласты;

-совершенствование и разработка новых рациональных схем проветривания и технических решений, обеспечивающих улучшение комфортных условий работы в подземных выработках глубоких шахт;

-создание и внедрение принципиально новых методов и технических средств управления технологическими процессами в очистных забоях на выбросоопасных пластах с целью предотвращения отрицательного влияния газодинамических явлений на эффективность и безопасность выемки угля.

Институтом ДонНИИ с 1990 года по 2000 год разработано пять отраслевых нормативно-технологических документов, передано для серийного производства 12 образцов нового горношахтного оборудования различного технологического назначения. Это крепь опускная пневматическая (1992 г.), очистной комбайн КПР «Промінь» (1994 г.), пневмоподъемники ПП-1, ПП-2 (1994 г.), пневматические стойки СП-3 и СП-5 (1994 г.), гидрозатворы ГЗ-40 (1995 г.), механизированная крепь КГУМ (1995 г.), очистной комбайн нового технического уровня КУ410 (1996 г.), очистной радиоуправляемый комбайн с автономной системой охлаждения «Поиск-2РА» (1996 г.), механизированная крепь для наклонных угольных пластов КГУМН (1996 г.), стойки пневматические СПШ (1996 г.), сейсмоакустическая аппаратура «ЗУА-Украина» (1996 г.), многоструговая установка МСУ (1996 г.).

В 1990 году штат института включал 38 кандидатов технических наук и 1 доктора технических наук. В 1991 г. Гребенкин С.С. защитил докторскую диссертацию.

В 2000 году в институте ДонНИИ работало два доктора технических наук и 15 кандидатов технических наук при общей численности штата 120 человек.

Опыт работы коллектива в таком составе показал, что объединение в одной организации и ученых, и конструкторов, и машиностроителей позволило сократить сроки создания горношахтного оборудования на 4-7 лет от среднеотраслевых.

Работы института в области технологии отработки крутых и крутонаклонных угольных пластов, управления горным давлением, сейсмоакустического метода прогноза, технологии отработки выбросоопасных пластов получили широкую известность далеко за пределами Центрального района Донбасса.

По результатам научно-исследовательских и экспериментальных работ, выполненных в последние годы, разработаны и переданы отрасли нормативно-технологические документы по безопасной отработке угольных пластов в сложных горногеологических условиях: «Инструкция по управлению горным давлением и креплению в очистных и подготовительных выработках при разработке крутых и крутонаклонных угольных пластов» (1997 г.). «Руководство по конструированию шахтных вентиляционных сетей для шахт, разрабатывающих крутые пласты» (1999 г.), «Руководство по проведению разрезных печей» (1997 г.), «Типовые схемы отработки крутонаклонных и крутых пластов щитовыми агрегатами» (1997 г.), «Компьютерный вариант типовых паспортов управления горным давлением и крепления очистных забоев при разработке угольных пластов с углами залегания свыше 35°» (1998 г.).

За последние 30 лет институтами отрасли разработан ряд образцов средств механизации отработки крутых и крутонаклонных угольных пластов.

Из механизированных гидрофицированных крепей наиболее работоспособной оказалась созданная на базе крепи КГД крепь КГУ, управляемая в плоскости пласта, исключающая ее сползание.

Применение крепи КГУ показало, что крепь надежная в эксплуатации и добыча очистного забоя, оборудованного ею на шахте им. Изотова объединения «Артемуголь», превышала в отдельные дни 1000 т - в сутки.

Был выполнен комплекс научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ, в ходе которых была разработана крепь КГУД, позволяющая осуществлять агрегатную связь выемочной машины с крепью и дистанционное или автоматизированное управление производственными процессами и очистным оборудованием.

Накопленный опыт работы крепей КГД и КГУ и полученные при этом результаты экспериментальных исследований послужили основой при разработке механизированной гидрофицированной крепи КГУМ.

Машиностроительными заводами выпущен 41 комплект гидрофицированной крепи, разработанной институтом ДонНИИ. При их применении обеспечена добыча угля на шахтах Украины более 2,5 млн. тонн.

Выполнены работы по созданию новой механизированной крепи КГУМР для выемки угля в условиях слабых боковых пород с переменным шагом передвижения секций крепи.

В качестве средств выемки крутых и крутонаклонных угольных пластов был создан очистной комбайн «Малыш-74», получивший такое название из-за малых габаритов и малого веса. Комбайн был предназначен для выемки угля в лавах весьма тонких пластов (более 0,3 м), преимущественно защитных с самообрушением верхней пачки угля вслед за выемкой. Далее он был модернизирован с применением жесткого противовеса, пневматических и электрических двигателей, полупив название - «Поиск-1».

При дальнейшем совершенствовании комбайна «Поиск-1» с электроприводом разработана и установлена емкость с автономно-охлаждающей жидкостью. Комбайн такого исполнения получил название «Поиск-1 А».

Для повышения безопасности выполнения технологических операций по выемке угля вами разработан радиоуправляемый очистной комбайн «Поиск-2Р», а при установке автономной системы охлаждения - «Поиск-2РА». По результатам испытаний опытных образцов эти машины переданы для серийного производства на Горловский машиностроительный завод.

Для угольных пластов мощностью 0,7-1,12 м и сопротивляемостью резанию до 300 кН/м создан очистной комбайн «Поиск-3». Комбайн также, как и его предшественники работал с почвы пласта по односторонней схеме в правом и левом забоях. Его компоновка аналогична комбайну «Поиск-2«.Мощность привода исполнительного органа - 140 кВт. Промышленная эксплуатация комбайна такого типа показала, что он способен работать в сложных горно-геологических условиях.

Результаты проведенных аналитических и экспериментальных исследований послужили базой для создания очистного комбайна нового технического уровня КУ410. Отличительной особенностью этого комбайна является его линейная компоновка, сближенные исполнительные органы, причем опережающим является верхний барабан, что позитивно сказывается при отработке выбросоопасных угольных пластов, наличие малогабаритного электродвигателя с воздушным охлаждением номинальной мощностью 90 кВт.

Очистной комбайн КУ410 передан для серийного производства Горловскому машиностроительному заводу.

Для выемки угольных пластов мощностью 0,55-1,0 м полосами по падению на пластах, склонных к внезапным выбросам и обрушениям угля, институтом создан очистной комбайн почвоуступной выемки КПВ. Отличительной особенностью комбайна КПВ является наличие одного исполнительного органа с вертикальной осью вращения, регулируемой ширины захвата и подачи его на забой, а также опорно-стабилизирующего механизма для повышения устойчивости выемочной машины в плоскости угольного пласта.

Общая добыча угля очистными комбайнами конструкции ДонНИИ составила более 10 млн. тонн.

Весьма перспективной является работа очистного комбайна по Челноковой схеме. Для реализации этого направления по созданию выемочной техники разработан совместно с ПО «Артемуголь», «Дзержинскуголь», «Орджоникидзеуголь», ГХК «Первомайскуголь» очистной комбайн КЧТ «Мр1я» для угольных пластов мощностью 0,7-1 м.

Экспериментальный образец очистного комбайна КЧТ «Мрія» не изготовлен из-за отсутствия средств. Изготовление и испытание комбайна такого типа, при их положительных результатах, позволило бы одним очистным комбайном заменить семейство комбайнов типа «Темп», «Поиск».

Для условий наклонных и пологих пластов институтом разработан на базе комбайна «Поиск-2» одношнековый вариант очистного комбайна «Поиск-2ПН», успешно прошедший испытания в условиях ш. «Ремовская» ПО «Торезантрацит», «Селидовская» ПО «Селидовуголь», им. Артема ПО «Ростовуголь». Очистной комбайн «Поиск-2ПН» работал с конвейера СП-48 и СП-202В1 и вынесенной гидравлической или электрической системой подачи в условиях весьма тонких пологих пластов. Очистные комбайны «П0ИСК-2ПН» обеспечили добычу угля с производительностью 1,3- 1,5 т/мин при сопротивляемости пласта резанию до 300 кН/м.

К концу 1973 года на шахтах объединений «Артемуголь» и «Орджоникидзеуголь» было электрифицировано 32 очистных и подготовительных забоя с выполнением дополнительных требований по обеспечению безопасного применения электрической энергии на шахтах, разрабатывающих выбросоопасные пласты.

Электрификация отдельных забоев свидетельствовала о реальных возможностях улучшения технико-экономических показателей участков, рост нагрузки на забой в 1,5-2,5 раза, увеличение производительности труда в 1,3-1,6 раза, рост темпов проведения подготовительных выработок в 1,5-2 раза.

Практически, только щитовые агрегаты оборудуются электрическим приводом. На шахтах ЦРД в работе 35 щитовых забоев.

Список работ, выполненных и выполняемых коллективом института можно было бы продолжить, например, работами по переводу очистных и подготовительных забоев на электроснабжение, разработкой нишенарезных машин и механизированных крепей печей и многими другими. Внедрение работ коллектива института позволили повысить уровень комплексной механизации очистных работ на шахтах Центрального района Донбасса: с 0,5% в 1970 году до 35% в 1990 году.

В поисках дешевых и надежных материалов разработан ряд нетрадиционных направлений создания средств крепления и управления горным давлением в подземных горных выработках.

Одним из новых направлений в этой области было создание средств крепления и технологии применения мягких оболочек как несущих элементов шахтных крепей.

Институтом созданы и переданы для серийного производства специальные крепи из подушкообразных мягких оболочек: наборные пневматические костры типа ПК-2.76, ПК-3.76, многополостные пневматические костры типа ПМ-2, ПМ-3 и ПМ-4, которые демонстрировались на ВДНХ, применялись не только на Украине, но и в России (12 очистных забоев) на рудниках Минцветмета, на шахтах Испании (4 очистных забоя).

Только в 1986 году на шахтах Украины работали 46 лавокомплектов (более 1000 шт.) пневматических костров типа ПМ.

С целью упрощения технологии изготовления мягких оболочек институтом разработаны пневмостойки цилиндрической формы с повышенной раздвижностью и несущей способностью типа СП-3, СП-5, СПШ для пластов мощностью 0,4-2,4 м. Промышленные испытания успешно проведены в условиях шахты «Полтавская» ПО «Орджоникидзеуголь» на пласте с переменной мощностью от 0,9 до 1,5 м, их результаты позволили передать пневмостойки такой конструкции для серийного производства.

Весьма перспективным является применение многоструговой установки МСУ на мощность 0,4-0,9 м с углами залегания 40-90°, переданной для серийного производства (1996 г.), успешно прошедшей промышленную эксплуатацию на шахте им. К. Маркса ПО «Орджоникидзеуголь». Ее применение позволяет значительно увеличить нагрузку на очистной забой (в 1,5-2 раза), снизить себестоимость 1 т угля на 30-40%, повысить безопасность процесса выемки угля.

Институт выполняет работы на 40 шахтах 11-и производственных объединений и холдинговых компаний Министерства топлива и энергетики Украины («Артемуголь», «Орджоникидзеуголь», «Дзержинскуголь», «Шахтерскантрацит», «Луганскуголь», «Краснодонуголь», «Донбассантрацит», «Первомайскуголь», «Доецкуголь», «Макеевуголь», «Лисичанскуголь»). Институт поддерживает творческие связи с Испанией, Китаем, Венгрией, Турцией, Болгарией.

Институтом ДонНИИ внесен значительный вклад в разработку технологии выемки крутых и крутонаклонных угольных пластов, в создание горно-шахтного оборудования различного технологического назначения.

Работы сотрудников отмечены двумя. Государственными премиями, премией им. А.А. Скочинского, орденами и медалями СССР, 12-ю медалями ВДНХ СССР, 37 знаками «Изобретатель СССР», знаками «Шахтерская Слава», грамотами Минуглепрома СССР и Минуглепрома Украины.

Самое красивое видео о Донбассе



Другие новости по теме:
Просмотров: 329 | Комментариев: (0) | В закладки: | |    
Опрос сайта
Считаете ли Вы себя патриотом Донбасса

Панель управления
Регистрация | Напомнить?






  Логин:
Пароль:
Друзья сайта
Бесплатная библиотека
Дизайн Вашего сайта
Рейтинг@Mail.ru
D o n p a t r i o t . r u
 Издательство: Я патриот Донбасса.
 Верстка: Raven Black
 Перепечатка: Использование и распространение материалов сайта одобряется
 Адрес: ДНР, г. Донецк, Донецкий краеведческий музей ул.Челюскинцев, 189а
 Соцсети: ВК, ОК, Facebook
 Периодичность: всегда с Вами
 Цена: информация беcценна
 Сайт работает до последнего посетителя.
Цель сайта donpatriot.ru рассказать о славной истории городов и поселков Донецкого края, об известных жителях региона. Распространяя информацию о донетчине, Вы вносите вклад в развитие историко-патриотического движения нашего региона. Гордитесь нашей историей, любите Донбасс.
Сделаем Донбасс лучшим совместными усилиями
.